数控钻床操作数控钻床的操作工艺及注意事项电子标签

2017-08-07 13:59:14来源： 贤集网

数控钻床在普通钻床的基础上增加了数控系统，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工。下面贤集网小编就为大家介绍一下数控钻床的操作工艺及注意事项，想要了解的，都来看看哦！

数控钻床的工艺操作过程如下：

1、根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；

2、选择所需要的夹具并安装工件；

3、夹紧工件，再次核查是否全部正确；

4、进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：

（1）中心距定位：中心距除2就是机床刻度盘上的数据；

（2）主轴转速的确定：N (r/min) =1000*V/nD，V为切削速度(m/min):普通碳钢160?170 m/min，45钢140?150

m/min，D为钻头直径（圆）。

（3）慢速启动定位：钻头接触T:件数据-10mm就是慢速位置数据；

（4）完成后位置定位：慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。

5、完成后卸下工件，检査尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满 —层后加热隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；

6、做好标识及迫溯性记录。

数控钻床的操作注意事项

1、数控钻床工作前认真检查数控钻床电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。   

2、数控钻床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。   

3、认真查验数控钻床程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。   

4、数控钻床自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离数控钻床旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。   

5、数控钻床主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在数控钻床运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对数控钻床还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。   

6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将数控钻床的卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。   

7、数控钻床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。   

8、工作完毕后，应将数控钻床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

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