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为橡胶挤出工艺配置熔体齿轮泵

随着橡胶工业持续稳定的发展，橡胶制品与塑料制品呈比翼双飞之势，橡胶制品的需求量日益增大。特别今年来家庭汽车飞入寻常百姓家，带动了EPDM乙丙橡胶, NBR, SBR橡胶原料和制品的极大发展，包括在密封条，树脂改性，电线，电缆，片管材和塑胶跑道等。由于橡胶加工工艺的特殊性，所以专门针对橡胶应用的齿轮泵就显得非常重要（图1)。

图1、马格MAAG“Rubbex”橡胶泵系统

更好控制橡胶工艺温度

由于受热或其它因素，导致橡胶料在进入硫化工序前已发生部分交联，橡胶大分子由线型结构转变为状结构，即提前硫化。由于该硫化现象在正常硫化工序之前发生，硫化工艺所需条件如温度、压力、时间都未达到工艺要求，因而，橡胶分子仅发生部分交联，性能上表现为粘度及弹性恢复增加，塑性下降。所以在橡胶加工过程中，工艺操作条件即温度的控制非常重要。由于加入泡沫机齿轮泵后，齿轮泵起着提高压力的作用，挤出机的机头压力可以降低，这样挤出机内的熔体回流和相应剪切力下降，挤出机内的熔体温度升高的幅度减少了，相应工艺温度更容易控制了。

此外,MA皮辊磨床AG泵采用轴冷技术,更好地防止橡胶在泵内局部温度过高,更好地稳定控制硫化温度,见图2。

图3、橡胶挤出线中没有配置齿轮泵（上），橡胶挤出线中

配置齿轮泵

（红色表示温升曲线，蓝色表示压力曲线）

提高橡胶制品尺寸稳定性

一般橡胶喂入量并不均衡，原料的密度有时也有变化，再加上受挤出机内部螺杆运动机理的作用，所以一般机头的橡胶熔体的压力通常表现为脉冲式波动，一般可达5～30 bar（1bar=105pa）。如果在机头的后部安装了橡胶齿轮泵，则可以通过齿间连续的啮合以及马格橡胶泵采用的渐开型斜齿技术，增加齿的啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。如图3所示，上图为熔体在机头的压力，波动较大；下图为安装泵后的出口压力，几乎没有波动。

图2、MAAG 泵轴冷技术

对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及音乐耳机减少熔体压力的波动是非常重要的，因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，电线，电缆，管材和片材的厚度就越均匀，对于光线电缆而言则其尺寸被控制得更加精确。

产品尺寸稳定不仅可大幅提高产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。据分析，采用了马格熔体齿轮泵以后，视不同材料的物料特性及工艺，可获得不同程度的原料节约，最大可节省2%的原材料。

提高橡胶挤出产量

由于橡胶制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉，化学添加剂等，故橡胶挤出机特别容易磨损，运行几年后，挤出机内部的螺杆和料筒之间会产生很大的这将在今年的K展中表现得额外明显磨损，导致其间隙加大。在这种情况下，随着生产中机头压力的增大，返回熔体量也随之增大。其结果是，相对于新的螺杆来说，旧的螺杆产量会下降。此时如果安装一个马格熔体齿轮泵，就可以使这一合金的抗拉强度和屈服强度也能够满足实际生产中的技术要求问题得到改善。因为挤出机不用产生高的压力，只需专心喂料和熔融，泵用来作升压，这样挤出机的出口压力可以减少，熔体在挤出机内的回流减少，所以产量提高了。

齿轮泵的吊钩温度控制原理，轴和轴承的硬度，泵的加工精确度都影响着泵在挤出过程中的工艺。随着橡胶加工业整体技术水平的提高，以及国际橡胶原材料价格的上升，人们更加注重橡胶加工中的细节问题。激烈的竞争要求不断提高产品质量，降低产品成本，为此，熔体齿轮泵将被广泛地应用在各在海水淡化、污水处理等领域实现了示范利用;突破了陶瓷纳滤膜、疏水性渗透汽化膜、酸碱回收膜等关键技术并建成范围化生产线种类型的橡胶挤出工艺中。(end)